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      1. 液壓鉗故障怎么維修?

        液壓鉗故障怎么維修?

        液壓鉗故障處理

        4.1出現(xiàn)緊急情況,需關(guān)送液時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液壓站關(guān)送液操作規(guī)定,以免造成設(shè)備及人身事故。
        4.2站內(nèi)工作油壓不得低于4.8Mpa,儲(chǔ)液箱液面上下不得低于600mm標(biāo)度尺,否則應(yīng)充氣或補(bǔ)液。
        4.3停機(jī)時(shí),每動(dòng)作電磁閥均應(yīng)至需位。
        作業(yè)前準(zhǔn)備

        1.1上班必須穿戴好勞防用品,進(jìn)入廠房要戴安全帽。
        1.2站內(nèi)必須保持整潔,地面及所有設(shè)備不得有油污,做好設(shè)備的“五3”工作。
        開停機(jī)作業(yè)

        2.1液壓開泵前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi),所用開泵閥門是否打開。
        2.2開泵后應(yīng)定時(shí)檢查每種自動(dòng)裝置是否達(dá)到規(guī)定值,能否動(dòng)作和達(dá)到技術(shù)及完全檢測(cè)要求。
        2.3開泵后應(yīng)立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)能否自動(dòng)停取。
        正常作業(yè)

        3.1蓄能器內(nèi)只允許填充氮?dú)猓^對(duì)不能充裝其它氣體。
        3.2液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥,溢流閥、電接點(diǎn)壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調(diào)定后不行隨意調(diào)動(dòng)調(diào)定值,如有誤差和總是應(yīng)由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整,并匯報(bào)到車間負(fù)責(zé)人,原則上值人員也不得隨意調(diào)整。
        3.3開機(jī)時(shí),在滿足生產(chǎn)工藝的前提下,不允許開兩臺(tái)泵,并禁止關(guān)閉回油開關(guān)。
        故障處理

        4.1出現(xiàn)緊急情況,需關(guān)送液時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液壓站關(guān)送液操作規(guī)定,以免造成設(shè)備及人身事故。
        4.2站內(nèi)工作油壓不得低于4.8Mpa,儲(chǔ)液箱液面上下不得低于600mm標(biāo)度尺,否則應(yīng)充氣或補(bǔ)液。
        4.3停機(jī)時(shí),每動(dòng)作電磁閥均應(yīng)至需位。
        檢修安全

        5.1在檢修液壓系統(tǒng),液壓元件、油缸、管路捉漏,必須停泵,并需放散壓力至零,才能進(jìn)行檢修,以免發(fā)生事故。
        5.2在與其它工種配合時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。
        5.3液壓站除值班人員及專職人員外,其它人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入,不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備,以免危險(xiǎn),若有檢修任務(wù)時(shí),應(yīng)由值班員陪同,并做好進(jìn)出入時(shí)間登記。
        5.4液壓站屬設(shè)備重地,危險(xiǎn)源,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品,明火作業(yè)必須采取安全防范措施,并配備適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備。
        5.5精煉爐、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)參照本規(guī)程。罐車軌道內(nèi)不得逗留。
        事故應(yīng)急措施

        6.1遇到失壓時(shí),首先跟爐前聯(lián)系,禁止所有缸體動(dòng)體,然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液,處理相關(guān)事情。
        6.2遇到停電時(shí),通知爐前,然后關(guān)閉所有閥門。
        液壓鉗壓不到位,沒力度怎么辦

        7.1檢測(cè)油量夠不夠,不夠加油。
          7.2檢查液壓油有無污染及混有雜質(zhì),當(dāng)油液中混有雜質(zhì)時(shí),往往在進(jìn)油時(shí)造成油缸內(nèi)鋼珠與弧口密封不嚴(yán),達(dá)不到需求壓力。解決辦法,換油,清洗油缸。
          7.3如清洗換油后還不夠壓力,可以調(diào)節(jié)高壓壓力閥,有時(shí)高壓閥會(huì)松動(dòng),使液壓鉗高壓未到要求時(shí)即開始泄壓。
          7.4如調(diào)壓閥也調(diào)不到需求壓力時(shí),需考慮油缸內(nèi)鋼珠磨損,彈簧無力或折斷,壓油活塞磨損,密封件失效,及油缸磨損等。此時(shí)需更換相關(guān)配件或研磨修復(fù)等。
        6技術(shù)參數(shù)
        編輯

        1.電力電纜導(dǎo)線用,油壓式壓銅、鋁接線端子與連接管;
        2.采用六角型模具、壓接緊密導(dǎo)電良好,不容易脫落與導(dǎo)熱;
        3.二段速高、低壓,進(jìn)油迅速操作容易回油方便,采用旋轉(zhuǎn)式壓擠方式迅速回油;
        4.當(dāng)壓力到達(dá)700kg/CM&sup2;(12TON)時(shí)所設(shè)計(jì)安全卸壓裝置會(huì)有“咔嚓”聲警告操作者,停止動(dòng)作;
        5.玻璃纖維操作絕緣棒,可耐電壓20Kv,持續(xù)分鐘;
        6.壓接頭部可以做180°的旋轉(zhuǎn);
        7.體外壓力調(diào)壓閥,毋需整體結(jié)構(gòu)拆除;
        8.包裝方式采用美觀實(shí)用的一體成型塑膠材料盒;
        9.標(biāo)準(zhǔn)配模九組:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。
        10.大噸位液壓鉗叫做分體式液壓鉗,國(guó)際通用稱呼為Hydraulic compression tools,帶泵浦(手動(dòng)泵,腳踏泵,電動(dòng)液壓泵都可)配套使用。1)電氣故障 電磁換向閥的電磁鐵IDT和2DT的接線錯(cuò)位,導(dǎo)致操作誤動(dòng)作,液壓缸反向行走,這里,可將電磁閥的接線插頭對(duì)換,故障即可排除。 2)閥油路不通故障 當(dāng)閥的油路不通,液壓缸就會(huì)因沒有供壓力油或者不能回油而不能動(dòng)作。閥油路不通,主要有以下幾種情況:?jiǎn)蜗蚬?jié)流閥卡死或節(jié)流孔堵死;液控單向閥卡死或控制油孔堵塞;電磁換向閥卡死。排除這類故障的方法是,拆修清洗故障閥件,使液壓回路導(dǎo)通。 3)液壓缸活塞密封件損壞 液壓缸活塞密封件損壞,造成液壓缸內(nèi)泄漏。在這種情況下,當(dāng)電磁鐵2DT通電,切換到中位狀態(tài),需要液壓缸定位時(shí) ,液壓缸活塞會(huì)向有桿腔浮動(dòng),導(dǎo)致液壓缸無法定位。原因是,換向閥切換到中位狀態(tài)的瞬間,雙液控單向閥將A、B兩端油路截止,而液壓缸活塞桿腔的液壓油由于慣性作用繼續(xù)向前流動(dòng),通過損壞的活塞密封件進(jìn)入液壓缸無桿腔,活塞兩面受力面積不同,結(jié)果迫使活塞向有桿腔浮動(dòng)。排除方法是及時(shí)更新活塞密封。故障:系統(tǒng)無壓力,方法:1.更換新的液壓油。2.清洗油泵吸油口濾網(wǎng)。3.拆下先導(dǎo)溢流閥,對(duì)先導(dǎo)溢流閥解體清洗,去除先導(dǎo)溢流閥閥芯與閥體之間的垃圾(鐵屑)。4.檢查吸油口是否聯(lián)接可靠,排除吸
        空現(xiàn)象。5.檢查油液面是否滿足要求。6.檢查電磁先導(dǎo)溢流閥電磁線圈有無損壞。

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